Na jakie parametry zwrócić uwagę przy wyborze pompy śrubowej?

Dobór odpowiedniej pompy ma bezpośredni wpływ na stabilność procesu produkcyjnego, jakość produktu oraz koszty eksploatacji instalacji. W przemyśle spożywczym zadanie jest szczególnie wymagające – pompowane medium może być gęste, lepkie, zawierać cząstki stałe lub wykazywać dużą wrażliwość na ścinanie. W takich zastosowaniach bardzo dobrze sprawdzają się pompy śrubowe, które umożliwiają łagodny i równomierny transport produktu.

Nie oznacza to jednak, że każda pompa śrubowa będzie odpowiednia do konkretnej aplikacji. Przy jej wyborze należy przeanalizować przede wszystkim parametry medium, wymaganą wydajność, ciśnienie robocze, warunki higieniczne oraz sposób czyszczenia instalacji.

Pompy śrubowe – dlaczego znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym?

Pompy śrubowe wykorzystują obracające się elementy robocze do przemieszczania medium w sposób ciągły. Taka konstrukcja pozwala uzyskać stabilny przepływ przy ograniczeniu pulsacji, które mogą występować w przypadku innych technologii pompowania.

W aplikacjach spożywczych szczególnie istotna jest możliwość transportowania produktów o zróżnicowanej lepkości. Pompy śrubowe mogą być wykorzystywane między innymi przy pompowaniu sosów, koncentratów, mas spożywczych, syropów, produktów mleczarskich czy innych mediów, dla których ważne jest zachowanie struktury podczas transportu.

Istotną zaletą jest również łagodne oddziaływanie na produkt. Przy prawidłowo dobranych parametrach pompy można ograniczyć nadmierne ścinanie medium, pienienie czy zmianę jego konsystencji.

Lepkość pompowanego produktu

Jednym z pierwszych parametrów, które należy określić przed wyborem pompy, jest lepkość medium. Ma ona bezpośredni wpływ na opory przepływu, wymaganą moc napędu oraz możliwą wydajność urządzenia.

W przypadku produktów spożywczych sama wartość lepkości nie zawsze wystarcza do prawidłowego doboru urządzenia. Wiele mediów zmienia swoje właściwości wraz z temperaturą lub prędkością ścinania. Produkt, który podczas magazynowania jest bardzo gęsty, po podgrzaniu może mieć zdecydowanie mniejszą lepkość.

Dlatego pompy śrubowe powinny być dobierane na podstawie rzeczywistych warunków procesu, a nie wyłącznie danych dotyczących produktu w temperaturze otoczenia. Warto określić minimalną i maksymalną temperaturę medium oraz przewidywany zakres jego lepkości podczas pracy instalacji.

Wymagana wydajność pompy

Kolejnym podstawowym parametrem jest wydajność określająca ilość medium, która ma zostać przetransportowana w określonym czasie. Pompa powinna zapewniać wymagany przepływ w rzeczywistych warunkach roboczych instalacji.

Nie należy dobierać urządzenia wyłącznie na podstawie maksymalnej deklarowanej wydajności. Znaczenie ma również prędkość obrotowa pompy oraz możliwość jej regulacji.

W instalacjach, w których zapotrzebowanie na produkt zmienia się w czasie, dobrym rozwiązaniem może być zastosowanie napędu z regulacją prędkości obrotowej. Pozwala to dostosować wydajność pompy do aktualnych potrzeb linii technologicznej bez konieczności częstego zatrzymywania instalacji.

Odpowiednio dobrany zakres pracy zwiększa także trwałość urządzenia – ciągła praca na granicy jego możliwości może przyspieszać zużycie elementów roboczych.

Ciśnienie i opory instalacji

Dobór pompy wymaga również określenia ciśnienia, z jakim medium musi być transportowane. Nie jest ono zależne wyłącznie od długości rurociągu. Znaczenie mają także średnice przewodów, liczba kolan, zawory, wymienniki ciepła, filtry oraz pozostałe elementy instalacji.

Szczególnie duże opory mogą występować podczas transportowania produktów o wysokiej lepkości przez rurociągi o stosunkowo niewielkiej średnicy.

Pompy śrubowe muszą więc zostać dobrane do całkowitych strat ciśnienia występujących w instalacji. Zbyt mała rezerwa może powodować problemy z osiągnięciem wymaganej wydajności, natomiast nieuzasadnione przewymiarowanie urządzenia zwiększa koszty zakupu i eksploatacji.